-
СМТ
8 (800) 250-70-52
г. Москва, ул. Годовикова, 9, стр. 5
zakaz@cmt-product.ru
Ризопур-5201 AS PurCem
- Грунтовки, пропитки (9)
- Базовые и ремонтные составы (6)
- Наливные составы (6)
- Связующие (5)
- Краски и лаки (6)
- Полиуретан-цементные составы (6)
- Антистатические полы (AS) (6)
- Ризопокс-4610 AS
- Ризопур-5120 AS
- Ризопокс-4101 AS
- Ризопокс-1410 AS
- Ризопур-5201 AS PurCem
- AS-анкер и медная лента
- Для быстрого ремонта (5)
- Диапол (4)
- Спортивные покрытия (4)
- Разметка (1)
- Сухие смеси (5)
- Упрочнители бетона (7)
- Герметики (1)
- Кварцевый песок (7)
- Декоративные флоки (чипсы) (4)
- Уход за полом (1)
- Инструмент (39)
Ризопур-5201 AS PurCem
Антистатическое, трехкомпонентное, самонивелирующееся покрытие на основе водной эмульсии полиуретановых смол и функционального наполнителя
Применение
Применяется как антистатическое химстойкое и термостойкое покрытие для пола толщиной 3,0 мм, наносится на подготовленное основания из бетона, цементно-песчаной стяжки.
Рекомендуется в помещениях с высокими требованиями по взрывобезопасности:
• предприятия химической промышленности;
• производство и хранение боеприпасов;
• нефтеперерабатывающей промышленности;
• токопроводящих полов в электронной и электротехнической промышленности;
• антистатических полов в медицинских учреждениях;
• производствах, где требуются высокая химическая, термическая стойкость и антистатика.
• хорошая электропроводность;
• подходит для помещений с требованием «электронной гигиены» (пункт 5.12 СП29.13330.2011);
• искробезопасно, подходит для помещений с образованием взрывоопасных смесей (пункт 5.13 СП29.13330.2011);
• подходит для «чистых» и «особо чистых» помещений (пункт 5.14 СП29.13330.2011);
• механическая стойкость;
• высокая химическая стойкость;
• высокая термостойкость - от -40 °С до +70 °С;
• беспыльность;
• высокая износостойкость;
• отсутствие запаха.
• Влажность основания при нанесении покрытия – не более 4 %.
• Если существует опасность капиллярного подъема грунтовых вод к основанию (увлажнения) – необходимо выполнить гидроизоляцию или пароизоляцию.
• Прочность основания на сжатие – не менее 300 кгс/см2.
• Бетонное основание (цементно-песчаная стяжка) до нанесения должно иметь возраст не менее 28 суток.
• Минимальная температура основания при нанесении – +15 °С.
• Максимальная температура основания при нанесении – +30 °С.
• Диапазон рабочих температур при толщине 3 мм до +70 ˚С.
• Относительная влажность воздуха – не более 80 %.
• При влажности воздуха менее 50% время отверждения покрытия увеличивается в 2–3 раза. Проводить тестирование для определения времени полного высыхания;
• Температура основания должна быть на 3 °С больше измеренной точки росы.
• Ровность основания не более 2 мм на 2 метровой рейке.
• Перемешивать компоненты А+В+С не менее 4-5 минут! Недостаточное время перемешивания приводит к образованию дефектов покрытия.
• Толщина нанесения 3,0 мм.
• Под воздействием солнечного света возможны изменения оттенка.
• Не покрывать матовым или глянцевым лаком – увеличивается сопротивление.
• Не наносить на покрытие флоки (чипсы) и глиттеры – увеличивается сопротивление
Подготовка поверхности
Поверхность должна быть без повреждений, чистой, сухой (влажность не более 4%), без следов цементного молока, грязи, масла и не содержать непрочные и прилипшие частицы. Прочность основания на сжатие не менее 300 кгс/см². Для подготовки применять метод фрезеровки, дробеструйной обработки, шлифовки. После этого поверхность обеспылить.
До нанесения покрытия пористые участки, раковины, выбоины, трещины, места перепадов (неровности) основания должны быть тщательно отремонтированы и выровнены с помощью шпатлевки.
Внимание:
1. По периметру всех несущих и ограждающих конструкций (стены и колонны), вдоль каналов, лотков, приямков и пр., карт бетонирования необходимо устройство технологического пропила.
2. Максимально допустимый размер «карты» технологических пропилов 3×3 м.
3. Для условий эксплуатации, связанных с воздействием отрицательных температур или частыми перепадами через 0 гр. Цельсия, рекомендуется уменьшить шаг расположения технологических пропилов до 1,5×1,5 м. Глубина и ширина технологических пропилов должна быть не менее 2-х толщин покрытия, (т.е. при толщине покрытия 4 мм пропилы должны быть не менее 8 мм шириной и 8 мм глубиной).
4. Одновременно с нанесением покрытия шов заполняется свежим составом «Ризопур™-5201 PurCem», покрытие устраивается «свежее по свежему».
5. Время между шпаклевкой технологических пропилов и укладкой слоя не должно превышать 10 минут при температуре основания +20 °С.
Все мероприятия по подготовке основания должны соответствовать документу «Руководство по устройству электрорассеивающего покрытия пола» от 14.06.2024 г.
Обязательно произвести финишную шлифовку основания до гладкого состояния (наличие неровностей и шероховатости не допускается). Повторно загрунтовать составом «Ризопокс™-1100» с расходом 0,15-0,20 кг/м².
Установить токопроводящие медные ленты или анкеры заземления. Для получения более детальных рекомендаций см. Приложение «Руководство по устройству электрорассеивающего покрытия пола» от 14.06.2024 г.
Нанести токопроводящий состав «Ризопокс™-1410 AS», строго соблюдая рекомендации по расходу.
До нанесения лицевого слоя провести измерение удельного поверхностного сопротивления токопроводящего слоя Ризопокс™-1410 AS. Измерение производить через 18–24 часа после нанесения при температуре основания не менее +20 ºС. Удельное поверхностное сопротивление не должно превышать величину 1×104Ом в любой из точек. Если сопротивление больше указанной величины, наносить финишный слой нельзя. Необходимо переделать токопроводящий слой.
Для получения более детальных рекомендаций см. «Руководство по устройству электрорассеивающего покрытия пола» от 14.06.2024 г
Нанесение
Вылить состав на подготовленное основание и равномерно распределить его по поверхности необходимой толщиной при помощи штырьковой ракли 6905-6010 или аналогичной. Нанесение материала вести со стороны, противоположной выходу. Для лучшего удаления воздуха и получения равномерной толщины обработать поверхность деаэрационным валиком (с шипами). При обработке покрытия деаэрационным валиком давление на валик должно быть минимальным. Не допускается делать перерывы в нанесении более чем на 5-10 мин. В противном случае может образоваться видимая граница. После устройства наливного токоотводящего (финишного антистатического) слоя необходимо произвести контрольные замеры сопротивления. Замеры сопротивления готового покрытия производятся не ранее чем на 14-е сутки после укладки (при температуре в помещении +20ºС).
Хранение
Хранить при температуре от +5 до +30 С. Не допускать прямого воздействия солнечных лучей, тепла и влаги. Не допускать замораживания! Хранение при низкой температуре может привести к кристаллизации компонентов. Емкости с частично использованным материалом должны быть плотно закрыты и храниться не более 48 часов.
Компонент С хранить на паллете в оригинальной заводской упаковке (п/э пленка и стрейч-пленка) при относительной влажности не более 70% и температуре не ниже +5 С. Не допускать хранения мешков на бетоне, цементной стяжке для предотвращения образования комков в сухой смеси. Не допускать попадания на упаковку влаги, дождя, тумана, брызг и т.п.
Гарантийный срок
6 месяцев с момента выпуска при рекомендованных условиях хранения в оригинальной заводской упаковке.
Меры безопасности
Продукт может вызвать раздражение у людей с чувствительной кожей. Необходимо использовать защитную одежду, перчатки и очки. Если состав или его компоненты случайно попали в глаза, органы дыхания или на кожные покровы, немедленно промойте теплой водой и обратитесь к врачу.
Компоненты А и В являются пожароопасными – не разрешается курить, работать с открытым огнем и пользоваться электронагревательными приборами вблизи места хранения материала и производства работ. При работе в закрытых помещениях важно обеспечить соответствующую вентиляцию во время нанесения и высыхания покрытия.
В жидком состоянии компоненты А и В могут загрязнять водные источники, их нельзя сливать в сточную канализацию и водоемы, а также недопустимо их проникновение в почву.
Очистка инструмента
Для снятия незатвердевшего материала с инструмента использовать органический растворитель или промыть водой. Застывший состав можно снять только механически. Вымыть руки и незащищенные участки кожи теплой водой с мылом.
Ваш запрос принятВ ближайшее время наши сотрудники свяжутся с вами.СМТ - полимерные полыМосква, ул. Годовикова, д. 9, стр. 5Телефон: 8 (925) 009-01-00Почта: zakaz@cmt-product.ru