-
СМТ
8 (800) 250-70-52
г. Москва, ул. Годовикова, 9, стр. 5
zakaz@cmt-product.ru
Ризопур-5201 PurCem
- Грунтовки, пропитки (9)
- Базовые и ремонтные составы (6)
- Наливные составы (6)
- Связующие (5)
- Краски и лаки (6)
- Полиуретан-цементные составы (6)
- Антистатические полы (AS) (6)
- Для быстрого ремонта (5)
- Диапол (4)
- Спортивные покрытия (4)
- Разметка (1)
- Сухие смеси (5)
- Упрочнители бетона (7)
- Герметики (1)
- Кварцевый песок (7)
- Декоративные флоки (чипсы) (4)
- Уход за полом (1)
- Инструмент (39)
Ризопур-5201 PurCem
Трехкомпонентный, самонивелирующийся окрашенный состав на основе водной эмульсии полиуретановых смол и функционального наполнителя
Применение
В системах покрытий пола Ризокон™ для получения химически и механически стойких покрытий пола с гладкой поверхностью.
Используется в строящихся и реконструируемых зданиях различного назначения: гаражах, автостоянках, станциях технического обслуживания, на предприятиях легкой, пищевой (мясомолочной, ликеро-водочной, кондитерской и т.д.), фармацевтической промышленности, объектах машиностроения, сельскохозяйственного производства (цеха откорма и убоя), жилищно-коммунального хозяйства.
Применяется для покрытия поверхностей на минеральной основе: бетон, цементно-песчаная стяжка, камень.
Нанесение материала Ризопур-5201 PurCem на объекте. Видео.• образует гладкую матовую нескользящую поверхность;
• высокая химическая стойкость;
• высокая прочность;
• стойкость к царапинам;
• высокая термостойкость – от -30ºС до 100ºС (в зависимости от толщины);
• хорошая устойчивость к износу и царапанью;
• наносится на влажное основание;
• легкий монтаж (нанесение) покрытия;
• возможно применение в условиях улицы.
• Если существует опасность капиллярного подъема грунтовых вод к основанию – необходимо выполнить гидроизоляцию.
• Влажность основания ≤ 6%;
• На поверхности не должно быть стоячей воды, капель росы;
• Прочность основания не менее 25 МПа (СП 71.13330.2017);
• Прочность основания на отрыв не менее 1,5 МПа (СП 71.13330.2017);
• Максимально допустимый уклон – 3 %.
• Минимальная температура основания при нанесении покрытия – +15°С.
• Максимальная температура основания при нанесении покрытия – +25°С.
• Относительная влажность воздуха – не более 85 %.
• При влажности воздуха менее 50% время отверждения покрытия увеличивается в 2–3 раза. Проводить тестирование для определения времени полного высыхания;
• Температура основания должна быть на 3°С больше измеренной точки росы;
• Диапазон рабочих температур при толщине 3 мм до +70˚С;
• Диапазон рабочих температур при толщине 6 мм до +100˚С;
• Максимальная толщина нанесения за один слой не более 6 мм;
• Минимальная толщина нанесения за один слой не менее 3 мм;
• Перемешивать компоненты А+В+С не менее 4-5 мин! Недостаточное время перемешивания приводит к образованию дефектов покрытия;
• Под воздействием солнечного света возможны изменения оттенка.
Подготовка поверхности
Поверхность должна быть без повреждений, чистой, не содержать стоячей воды, без следов цементного молока, грязи, масла и не содержать непрочные и прилипшие частицы. Для подготовки применять такие методы как шлифовка, фрезеровка или дробеструйная обработка. После этого поверхность обеспылить. Подготовленную поверхность тщательно загрунтовать грунтовкой так, чтобы заполнить все поры. Для грунтования назначать материал Ризопокс-3500 либо Ризопокс-1100. Если грунтовка впиталась в основание, необходимо нанести ее повторно, чтобы не осталось сухих мест.
До нанесения покрытия пористые участки, раковины, выбоины, трещины, места перепадов (неровности) основания должны быть отремонтированы и выровнены с помощью ремонтных составов на основе эпоксидных смол Ризопокс™ – 3500/Ризопокс™ – 4400, наполненными прокаленным кварцевым песком марки Ризодек™.
Внимание:
1. По периметру всех несущих и ограждающих конструкций (стены и колонны), вдоль каналов, лотков, приямков и пр., карт бетонирования необходимо устройство технологического пропила.
2. Максимально допустимый размер «карты» технологических пропилов 3×3 м.
3. Для условий эксплуатации, связанных с воздействием отрицательных температур или частыми перепадами через 0°С, рекомендуется уменьшить шаг расположения технологических пропилов до 1,5×1,5 м. Глубина и ширина технологических пропилов должна быть не менее 2-х толщин покрытия, (т.е. при толщине покрытия 4 мм пропилы должны быть не менее 8 мм шириной и 8 мм глубиной).
4. Одновременно с нанесением покрытия шов заполняется свежим составом Ризопур™-5201 PurCem, покрытие устраивается «свежее по свежему».
5. Время между шпаклевкой технологических пропилов и укладкой слоя не должно превышать 10 минут при температуре основания +20˚С.
Смешивание
Энергично встряхнуть несколько раз канистру с компонентом А. Открыть канистру и перелить её содержимое в чистую ёмкость. Вскрыть канистру с компонентом В, вылить в емкость её содержимое полностью и перемешать (А+В) в течение 1 мин. при помощи низкооборотистой (300-450 об/мин) электродрели с винтовой насадкой. Не прекращая перемешивание, добавить в ёмкость компонент С и тщательно перемешать в течение 4-5 минут.
Важно: Недостаточное время перемешивания приводит к образованию дефектов покрытия!
При необходимости перед добавлением в смесь компонента С перемешать его в чистой емкости в сухом виде в течение 2-3 минут.
Нанесение
Вылить состав на подготовленное основание и равномерно распределить его по поверхности необходимой толщиной при помощи штырьковой ракли 6905-6010 или аналогичной. Нанесение материала вести со стороны, противоположной выходу. Для лучшего удаления воздуха и получения равномерной толщины обработать поверхность деаэрационным валиком (с шипами). При обработке покрытия деаэрационным валиком давление на валик должно быть минимальным. Не допускается делать перерывы в нанесении более чем на 5-10 мин. В противном случае может образоваться видимая граница.
Хранение
Хранить при температуре от +5 до +30 С. Не допускать прямого воздействия солнечных лучей, тепла и влаги. Не допускать замораживания! Хранение при низкой температуре может привести к кристаллизации компонентов. Емкости с частично использованным материалом должны быть плотно закрыты и храниться не более 48 часов.
Компонент С хранить на паллете в оригинальной заводской упаковке (п/э пленка и стрейч-пленка) при относительной влажности не более 70% и температуре не ниже +5 С. Не допускать хранения мешков на бетоне, цементной стяжке для предотвращения образования комков в сухой смеси. Не допускать попадания на упаковку влаги, дождя, тумана, брызг и т.п.
Гарантийный срок
6 месяцев с момента выпуска при рекомендованных условиях хранения в оригинальной заводской упаковке.
Меры безопасности
Продукт может вызвать раздражение у людей с чувствительной кожей. Перед началом работ нанесите защитный крем на открытые участки кожи. Необходимо использовать защитную одежду, перчатки и очки. Если состав или его компоненты случайно попали в глаза, органы дыхания или на кожные покровы немедленно промойте теплой водой и обратитесь к врачу.
При работе в закрытых помещениях важно обеспечить соответствующую вентиляцию во время нанесения и высыхания покрытия.
В жидком состоянии компоненты А и В могут загрязнять водные источники, их нельзя сливать в сточную канализацию и водоемы, а также недопустимо их проникновение в почву.
Очистка инструмента
Для снятия не затвердевшего материала с инструмента использовать органический растворитель или промыть водой. Застывший состав можно снять только механически. Вымыть руки и незащищенные участки кожи теплой водой с мылом.
Ваш запрос принятВ ближайшее время наши сотрудники свяжутся с вами.СМТ - полимерные полыМосква, ул. Годовикова, д. 9, стр. 5Телефон: 8 (925) 009-01-00Почта: zakaz@cmt-product.ru